随着硅藻土加入量增加，传输曲线峰值减少，传输时间缩短，而随着云母粉加入量增加，传输曲线峰值增加，传输时间延长。这是由于硅藻土为多孔状骨料，且颗粒较粗，形成的涂层孔隙率大，有利于气态产物的排出，故传输曲线的峰值下降，时间减少；而云母粉为片状骨料，且颗粒细小，随着加入量的增加，涂层内的孔隙率减少，气态产物排出涂层的阻力增加，即难以排出涂层，以致涂壳内的气压较大，且排出时间较长。涂层透气率对裂解产物传输特性的影响，涂层厚度均为0.3mm。高温透气率增加后，压力变化曲线的峰值降低，裂解产物的排出时间减少。这说明随涂层高温透气率的增大，涂层滞留裂解产物的能力降低，涂层排出裂解产物的能力增加，裂解产物很快排出。事实上涂层透气率反映了涂层的孔隙特征，涂层厚度相同时，涂层透气率越好，气体通过涂层时的阻力越小，裂解产物越容易通过涂层，在涂壳内形成的压力较低。另一方面，随着涂层透气率的增加，型腔内小分子气体明显减少。这是因为增加涂层的透气率会使EPS热解产物更容易通过涂层排出，导致EPS热解产物在高温下停留的时间缩短，EPS深度裂解的可能性较小。因此EPS发气量下降，涂壳内的压力减少。
涂层厚度对裂解产物传输特性的影响。涂层厚度增加后，压力变化曲线的峰值明显增大，这说明涂层的厚度增大后，涂层排出裂解产物的能力降低，裂解产物不能及时排出。涂壳内的气体压力上升，裂解产物排出的时间增加说明，涂层厚度增加后，涂层阻碍或滞留裂解产物的能力增加，使液态裂解产物在较长的时间内才能排出。
从前面的有关热解产物的传输特性的研究结果可以看出，涂料的组成、涂层厚度、温度对它们均有影响。
反之亦然。传输曲线的峰值高有几种原因，一是涂层的排气能力差，二是聚苯乙烯模样发气速度过快，再是涂层吸附聚苯乙烯液态热解产物的能力较弱，以致于液态热解产物不能及时排出而滞留在涂壳内气化，从而增大了涂壳内的气体压力。因此，对于铝合金消失模铸造，由于聚苯乙烯热解产物主要为液态，故应提高涂层排除液态热解产物的能力，以减少其对铝件质量的影响。
云母粉有利于减少铝件的小孔。压铸铝件在铝液充型过程中，EPS模样在液态金属的热作用下，先萎缩再液化，后进入裂解过程。裂解产物中有液态产物、气态产物和部分固态产物(单质碳)，由于铝合金的浇注温度比钢铁低得多，液态产物的量远大于气态产物的量，液态热解产物在充型过程中被排挤到金属与涂层的界面上，在金属液的热作用下继续排出或裂解成气态产物，这些气态、液态热解产物对铸件的品质有较大的影响。由于涂层对裂解产物的传输有一定的控制作用，故涂层的传输特性对铝件的品质必然有影响。
热解产物通过涂层传输的压力越高、传输时间越长，则所生产的铝件的密度越大，铸件越致密。这是因为涂料压力变化曲线的峰值越大，传输时间越长，说明涂层排出热解气体的能力低，裂解产物不能及时排出，涂壳内的气体压力上升。用这种涂料进行生产，会由于型腔内气压高，降低铝液的充型速度，使铝液充型平稳，趋向于层流流动，可有效地防止热解产物卷入铝液中形成小孔，从而提高了铝件的密度。
泊头东固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主营项目：压铸模具流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。铝合金精密压铸零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。铝件加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。 汽车铝配件对于边盖类薄壁零件，采用钣金冷做校正；容易磨损的轴孔类零件可采用金属喷镀、焊修、胶粘、机械加工等工艺以达到原厂尺寸。